Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę podczas projektowania i produkcji kabli?

2023-11-30 10:22:31

Duża wytrzymałość właściwa i moduł właściwy: Pod względem właściwości mechanicznych właściwości mechaniczne materiałów kompozytowych kabli zależą od wydajności, zawartości i rozmieszczenia materiałów wzmacniających oraz właściwości i zawartości materiału osnowy. Można go zaprojektować zgodnie z warunkami użytkowania. Pod względem wytrzymałości wszystkie trzy rodzaje materiałów kompozytowych mogą osiągnąć wyższą wytrzymałość.

Dobra odporność na zmęczenie: Podczas procesu zmęczenia materiałów kompozytowych wzmocnionych kablem światłowodowym, pęknięcia pojawiają się najpierw w słabych punktach włókna lub osnowy, następnie rozciągają się na powierzchnię złącza, a uszkodzenia stopniowo kumulują się, prowadząc do zniszczenia. Pokazuje, że materiały kompozytowe wzmocnione włóknami mają lepszą tolerancję na uszkodzenia i trwałość zmęczeniową.

Projektowalność właściwości mechanicznych: Dobierz włókna i osnowy o różnych właściwościach, a także ich procentach objętościowych, zaprojektuj kierunki ułożenia włókien, laminacje, a nawet struktury trójwymiarowe, a także kształt i wymiary geometryczne struktury, tak aby struktura może poprawić wydajność, wagę i koszty. Wskaźniki w różnych aspektach zostały zoptymalizowane.

Dobra amortyzacja: Kabel kompozytowy ma wysoką sztywność właściwą, dlatego jego elementy mają wysoką częstotliwość drgań własnych, co może zapobiegać występowaniu rezonansu. Na styku lub pomiędzy warstwami polimerowych materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknem występuje tarcie wewnętrzne, a matryca polimerowa charakteryzuje się lepkosprężystością. Dlatego ten materiał kompozytowy ma znacznie większe tłumienie wewnętrzne niż metal i charakteryzuje się wysoką skutecznością redukcji drgań.

Dobre parametry bezpieczeństwa: w kablu kompozytowym znajduje się duża liczba włókien wzmacniających. W przypadku przeciążenia włókna słabego ogniwa najpierw pękną, powodując redystrybucję naprężeń, a następnie przeniesienie ich na nieprzerwane włókna poprzez matrycę. Dlatego nie ma to wpływu na ciągłą nośność całej konstrukcji i nadal jest bezpieczne. używać.

Wysoka lub niska temperatura i dobra stabilność termiczna: Poliimid wzmocniony włóknem węglowym i inne materiały kompozytowe mogą być stosowane w temperaturze 250 ℃ ~ 300 ℃, z niewielkim odkształceniem pełzania w wysokich temperaturach. Węgiel – materiały kompozytowe węglowe charakteryzują się dobrą odpornością na szok termiczny i mogą być stosowane w temperaturach do 3000°C przez krótki okres czasu, zachowując jednocześnie pewne właściwości mechaniczne.

Dobra wydajność procesu formowania: Kable z materiałów kompozytowych można wytwarzać w produkty o różnych kształtach różnymi metodami, takimi jak ręczne formowanie pod niskim ciśnieniem, formowanie tłoczne, formowanie uzwojeń, formowanie wtryskowe i formowanie pultruzyjne. Objętość przetwarzania jest niewielka, oszczędza się materiał i energię, a redukcja pleśni jest zmniejszona. Uchwyt, krótki cykl przetwarzania.